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分享仓库货位优化的技巧

仓库货位优化是一种策略，旨在通过合理安排货物的存放位置，提高仓库的运营效率和存储能力。在本文中，我们将探讨仓库货位优化的重要性、策略和方法，助你实现仓储效益的最大化。

货位优化是提升仓储效率、降低作业成本的核心手段，其核心在于通过科学布局减少无效移动、缩短作业时间。

一、仓库货位优化的重要性

1、 提高仓库效率       

 仓库货位优化能够显著提高仓库的运营效率。通过合理的货位布局和货物分类，可以减少货物搬运的距离和时间，提高货物的存取速度。这有助于降低劳动强度，提高工作效率，并为客户提供更快捷的服务。 

2、增加仓库容量       

 货位优化可以帮助仓库更有效地利用存储空间，增加仓库的实际容量。通过使用货架、堆叠和悬挂等技巧，可以最大限度地利用空间，使得相同面积的仓库可以存储更多的货物。 

 3、降低库存成本       

 仓库货位优化可以实现库存的精确管理，使得库存水平保持在一个合理的范围内。这有助于减少库存积压和浪费，降低库存持有成本，同时提高资金的流动性。 

4、提高客户满意度       

 通过仓库货位优化，我们可以更快速、准确地满足客户的订单需求，提升客户满意度。

二、货位规划的关键步骤

 实施有效的货位规划，需要进行系统化的分析和规划，主要步骤包括：

1、明确规划目标： 首先要明确货位规划的目标，例如提高拣货效率、提升空间利用率、降低货损率等，并根据企业实际情况设定优先级。

2、数据收集与分析： 收集仓库布局、货品信息、订单数据等相关数据，并进行分析，为货位规划提供数据支撑。例如，通过分析历史订单数据，可以预测未来的商品需求量，从而优化货位分配。 

3、选择货位规划策略： 根据规划目标和数据分析结果，选择合适的货位规划策略，例如分类存储、ABC分类管理、货品关联度分析等。例如，某企业通过ABC分类管理，将高价值、高频次的商品放置在最易接近的货位。 

4、制定货位分配方案： 根据选择的策略，制定具体的货位分配方案，确定每种货品的存放区域、货架层数、货位数量等。例如，某企业通过优化货位分配方案，将拣货效率提升了30%。 

5、实施与评估： 实施货位分配方案，并定期进行评估和调整，不断优化货位规划方案。例如，企业通过定期评估货位规划效果，不断优化方案，提升了仓库运营效率。

三、仓库货位优化的具体策略：

1、以数据为驱动：建立货物优化的基础

1）分析仓库历史数据： 

• 商品ABC分类（周转率A类>B类>C类） 

• 订单热力图（关注高频关联商品组合，相邻库位放置）  

 2）智能WMS监控工具技术： 

• 使用WMS系统记录货位访问频率、拣货路径热区

• 通过WMS系统分析踪拣货热点，将80%高频操作集中在20%的核心区域例：电商仓库的“爆品走廊”设计，缩短拣货半径。

• 实时库位可视化看板，精准显示货物位置及状态，减少找货时间30%

3）智能储位分配：

•  WMS系统根据商品尺寸、重量、关联性自动推荐货位

• 采用“组合库位”策略：将相邻托盘位动态合并，集中存储同批次货物

2、ABC分析与存储策略匹配：动态优化货位

 1）A类商品—高频货物存储策略：

• 存放于靠近分拣区的“黄金区域”（如腰部高度货架）

• 采用“流动性储位”，按订单波次动态调整  

2）B类商品——中频货物存储策略： 

• 集中存放于次优区域，与A类商品形成互补  

 3）C类商品——低频或滞销货物粗糙策略： 

• 存放于高层货架或仓库边缘，采用高密度存储（如驶入式货架）  

3、仓库动线设计与货位布局规划：减少行走路线

 1）U型动线：

 •  入库→存储→拣货→出库单向流动，减少路径交叉（适合中小型仓库）

2）存拣分离：

 •  将存储区与拣货区分隔，A类商品在拣货区设暂存位（如电商仓“快进快出”模式）

  3）垂直空间利用：

• 使用窄巷道货架+窄巷道叉车，提升30%存储密度

• 使用阁楼式货架或多层穿梭车系统，垂直空间利用率提升40%-60%（尤其适合10米以下老旧仓库）

4、库存精细化管控‌：减少货物损耗

1）呆滞料清理机制‌：

• 系统自动标记超90天未动货物资，联动客户或销售进行优先处理

• 设定安全库存阈值，超量到货实时预警‌

2）流动策略强化‌

• 严格推行先进先出（FIFO），搭配批次管理系统减少过期损失

• A/B/C分类管理：高频小件货置拣货区，低频大件存高层货架

5、供应链流程协同优化

‌1）越库作业模式‌

• 到货直接分拨出库，减少入库存储环节（适用整进整出商品）

‌2）供应链协同‌

• 建立VMI供应商库存管理，部分物料由供应商代管，释放仓库空间20%

四、库位货物管理细则

1、“储位”规划要求：

 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” 

（1）编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；

 （2）通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；

 （3）编号位数视储位多少而定；

 （4）通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。

货位编号管理+仓库地图:为每个货架、货位设定唯一编号（如A1-01、B2-05），便于员工快速定位货品。 在仓库入口和拣货区放置仓库地图，让新员工快速熟悉货物存放位置。

2、货物的堆码规范：

（1）同类产品按生产日期、规格单独存放。 

（2）不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 

（3）贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

（4）严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 

（5）货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

 （6）在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

 （7）手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。

3、仓库货物摆放原则：

（1）面向通道进行保管： 便于货物进出库和移动。

（2）尽可能地向高处码放： 提高空间利用率。 

（3）根据出库频率选定位置： 高频货物靠近出入口，低频货物远离出入口。 

（4）同一品种在同一地方保管： 便于管理和拣货。 

（5）根据物品重量安排保管的位置： 重物在下，轻物在上。

（6） 依据形状安排保管方法： 标准化货物使用托盘或货架。 

（7）依据先进先出原则： 对于易变质、易破损的货物，应遵循先进先出原则。 

（8）分区摆放： 将不同类型的货物进行分区管理。

总结：

仓库货位优化是仓储管理的重要环节，对于提高仓库的运营效率和存储能力具有重要意义。希望对你有帮助！

​关于作者“物流小花”：深耕供应链和物流解决方案多年，物流知识的传递者，微信公众号：物流琅琊阁