管理对象：最终成品（独立需求）

模切举例：导电胶垫片、泡棉背胶、保护膜成品

作用：

• 汇总客户订单、销售预测、现有成品库存；

• ​平衡车间机台产能、刀模、交期，确定哪天生产多少成品；

• ​输出需要下达的生产工单，锁定成品产出节奏；

• 约束产能，避免接单过多超出设备负荷，延误交期。

管理对象：原材料、半成品、辅料（相关需求，由成品消耗衍生而来）

模切举例：原膜卷材、离型纸、双面胶母卷、刀模配件、包装材料

作用：

• 读取 MPS 成品工单数量，调取产品 BOM 用料标准；

• ​自动扣减现有原料库存、在途采购料、车间未领物料；

• ​算出缺料，自动生成采购申请、外协需求、半成品生产计划；

• 解决：该买多少卷材、什么时候到货，保障生产不断料。

1. 业务员接到客户 10 万片硅胶垫订单，录入系统；

2. ​计划员运行MPS：扣掉仓库已有 2 万片成品，算出需投产 8 万片硅胶垫，结合模切机产能安排下周分 3 批生产；

3. ​系统拿着 8 万片投产工单自动跑MRP：调取硅胶垫 BOM，算出需要多少硅胶母卷、离型膜、保护膜；再减去仓库现有卷材，得出还差 500kg 硅胶卷，自动生成采购需求（原材料申购单）；

4. ​采购根据 MRP 需求（原材料申购单）一键转换下单生成采购单采购卷材，车间按 MPS 排程开工生产。

MPS 管做多少成品、什么时候做；

MRP 管做成品需要多少原材料、该采购多少。